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黎明重工立式磨机制备火电厂脱硫石灰石粉工艺流程

时间:2012-09-27 作者: Admin

火电厂锅炉内喷钙和采用石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化,是目前世界上技术更成熟、应用更广泛的控制二氧化硫排放技术,国内90%以上的火电厂采用石灰石-石膏法脱硫。无论锅炉内喷钙,还是石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化,吸收SO2的介质都是石灰石粉,石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响,粒度愈小,愈有利于SO2的吸收,石灰石粉的制备则成为火电厂脱硫,提高脱硫效率的先决条件。另外,石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为电厂脱硫技术的重要环节,

脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm),325目石灰石粉脱硫效果更好。随着对石灰石分细度要求的提高和节能减排的需要,愈来愈多的电厂脱硫制备石灰石粉开始采用立式磨机。目前,我国立磨制造技术有了很大的提高,特别是耐磨材料的改善控制技术的升级,提高了立磨运行的可靠性,其可靠性已被水泥生料制备、非金属矿行业磨制微粉、电厂和钢厂磨制煤粉多次验证。立磨还具备在微粉制备方面比球磨节能更显著,烘干效果好,占地面积小,土建投资省等优点。国内众多电厂均采用了黎明重工立磨方案。

立式磨机制备石灰石粉工艺流程如下:经过破碎的粒状石灰石储存在专门的碎石仓,仓下装有阀门和控制入磨石灰石数量的调速电子皮带秤,皮带秤按系统的需要把一定量的石灰石卸出,除铁后经斗式提升机、锁风用的回转叶轮给料机喂入立磨内,在立磨内通过磨辊和磨盘的相对运动而产生挤压、碾磨成粉体。粉体通过磨内选粉装置选粉,合格的粉体随磨内的气流带出磨外,被高浓度袋收尘器收集为成品,粗颗粒落到磨盘上继续粉磨。磨内通入的热风由专用热风炉产生,根据工厂条件,可用燃煤热风炉,也可用燃油热风炉,使原料带入的水分蒸发,保证产品含水率在1%以下。为提高立磨的粉磨效率,在磨内选粉内循环的基础上,工艺布置采用了能把磨机吐渣由系统设备返回的设计,通过调整吐渣返回量可以提高粉磨效率,并能延长磨辊及磨盘的寿命。收尘器收集的石灰石粉成品经输送装置送入石粉仓,以备脱硫使用。

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