立式磨选粉系统存在问题及分析

1、系统漏风，主要由于立式磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。
2、热风管道积灰，当热风管道积灰超过2/3时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。
3、喷口环是由与水平方向成斜向菱形槽口组成，在磨盘周围一圈，内镶衬板。入磨气体在喷口环改向和空气导向锥导向作用下呈旋流风人磨，阻止物料通过喷口环下跌，符合粒度要求的物料由旋流风输送到上部分离器。入磨检查发现喷口环衬板磨损严重，另外喷口环与磨盘之间的间隙已由原来的6-8 mm磨损到平均20 mm，个别处达40mm。
4、选粉机灰斗与下锥体之间风速过低。灰斗的作用主要有两方面；第一，一方面收集选粉区域粗粉使其回到磨盘中心，以阻止粗粉在回到磨盘前又被带到选粉区域；另一方面新喂入的料送进灰斗，以便含大颗粒的新喂料得到均匀分布，使磨辊的磨损均匀；第二，一方面控制磨盘到选粉区域的物料流，降低磨盘上方气流内乱所造成的不必要的物料内循环；另一方面将磨盘上方的含尘气体逐渐加速到达选粉区域，这时若选粉机灰斗与下锥体之间风速过低，一部分含尘气体到达不了选粉区域，这必然造成不必要的物料内循环，导致磨机能耗增加，产量降低。
5、选粉室锥度不太合理。
6、导风叶与转子间距太大。这个区间为分散分离功能区，物料在该区间随气流一起形成边下降边旋转的螺旋运动，颗粒流在该环形区间形成环形料柱，该柱体与平面进气流正交；固相颗粒在气流粘性力的作用下具有随气流作旋转运动的趋势，又具有沿切向作直线运动的惯性，细颗粒惯性较小随气流运动的趋势更强，沿一条不与任何流线吻合的路径进入转子；粗颗粒因具有更大的惯性不能被气流带进转子，它们与导风叶相碰后边旋转边下降掉入灰斗。
7、导风叶与转子在高度方向不一致。
8、粗粉与细粉返混。物料在转子叶片之间靠径向气流输送，相邻叶片间的通道中径向气流由于反旋涡流，形成非对称分布；叶片迎风面附近向心流速较大，叶片背风面附近向心流速较小或出现向外的径向流速，这种不必要小旋涡造成粗细粉返混，带来分割粒径偏差，降低分级精度。
9、叶片磨损严重。由于导风叶片出口含尘气流速度远远低于转子边缘线速度，因此含尘气流对转子叶片造成强烈冲刷而引起磨损。
10、选粉机转子与壳体之间密封效果差。分级机密封失效是造成产品跑粗的原因之一，使得细粉中混入毫米级颗粒，粒径波动大，给产品质量造成较大影响。