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矿渣立式磨机的常见故障主要有拉伸杆断裂、连接头和内部关节轴一起从磨滚轴上脱出、磨滚衬板产生裂纹以及磨盘衬板移位。下面将详细分析产生这些故障的原因以及相应的排出方法。
1．拉伸杆断裂。
矿渣立式磨机的拉伸杆很容易断裂，这主要是因为拉伸杆的上面没有保护套，因此在物料的击打作用下不停的造成磨损。螺纹头根部应力比较集中，在物料的长期冲击下不断受到交变应力的作用，韧性大大下降，再加上衬板的高度不同，拉伸杆的中部很容易断裂。
相应的解决方法就是给拉伸杆上面加上保护套，避免在矿渣立式磨机工作过程中运转杠相互碰撞，同时应当改进拉伸杆的结构，提高其韧性和耐冲击性。
2．连接头和内部关节轴一起从磨滚轴上脱出。
矿渣立式磨机连接头脱出主要是因为轴承与轴由过盈配合成为间隙配合，使得螺栓断裂。造成这种现象的原因有4个可能：1、更换空气密封环的时候必须将将连接头和关节轴承一起从磨滚轴上拔出，经常更换就会造成关节轴承的表面被拉伤；2、关节轴承表面硬度低，上半表面由于经常受到压力容易产生变形；3、关节轴承抱死时轴承的内圈相对转动容易造成连接头脱出；4、矿渣立式磨安装轴承的时候内圈内端不到位。
矿渣立式磨机解决连接头脱出的主要方法就是避免出现上述4个状况的出现：1、改进空气密封环，使密封环更换方便，避免拉伤磨损；2、将轴承内圈刷镀，恢复到要求轴径；3、轴承内圈内端面顶到位；4、提高轴承压盖螺栓的强度。
3．磨辊衬板产生裂纹。
矿渣立式磨机的磨辊衬板产生裂纹的主要原因是安装的时候衬板底面与磨辊面不均匀，因此会经常振动，导致磨损严重而产生裂纹。这就要求安装衬板时要严格按照规定来。
4．磨盘衬板移位。
安装时，压块底面接触到矿渣立式磨机的磨盘，而斜面并未与衬板接触。将压块底面车去适当厚度。衬板内卡面卡到磨盘的卡槽，外卡面由3块压块的卡面卡住，每块压块用螺栓固定磨盘。
